“做强做大锡、铜选矿主业，把屯选建设成为世界一流的大型综合选矿加工企业，达到国际同行业先进水平”，这是大屯选矿厂近年来在改革发展中所追求的目标。为着这一目标，今年以来，屯选乘控股公司开展“管理水平提升年活动”的东风，以强管理之基、固发展之本为主线，深入开展“管理水平提升年”活动，努力提升推动科学发展的管理能力和攻坚克难的能力，加快转方式调结构步伐，做到管理创新无止境，科学发展上水平。今年1—8月，营业收入完成年度计划的77.15％，超进度计划15.73个百分点；内部利润完成年度计划的84.68％，超进度计划27.02个百分点。
精心谋划 营造氛围
整体提升企业管理水平，不断提升自主发展能力，大幅提升执行力，进一步增强企业凝聚力，管理实现从粗放型向精细型转变，管理效率明显提高，整体管理水平迈上新台阶。这是控股公司在开展管理水平提升年活动中提出的部分目标。而且控股公司明确要求大屯选矿厂要与冶炼分公司、铅业分公司、贵研催化剂公司一起通过开展管理水平提升年活动，整体管理水平达到国际同行业先进水平。为认真开展好管理提升年活动，实现控股公司的这一目标和要求，大屯选矿厂成立了以厂长为组长、党委书记为副组长、领导班子成员为组员的管理水平提升年工作领导小组，以加强对全厂管理水平提升年工作的组织领导，制定了《云锡大屯选矿厂管理水平提升年工作实施方案》，确立了科学发展的理念、持续创新的理念、精细化管理的理念，确立了工作目标、工作重点、工作措施和方法步骤，认真分解和落实责任，明确责任单位和责任人，切实做到措施到位、工作到位。与此同时，充分运用宣传舆论工具和载体，大力宣传管理水平提升年活动的重要意义，及时报道活动动态，形成良好的舆论导向，营造浓厚的活动氛围。利用车间职工大会、排班会、班组民主管理活动、职工培训等多种形式，强化宣传，广泛动员。充分发挥职工的聪明才智，开展“强管理、献良策”的管理水平提升年专项合理化建议活动，开设“管理水平提升年合理化建议征集箱”，广泛听取干部职工对提升管理水平的意见和建议，共征集提升管理水平的合理化建议112条，有效调动了职工参与管理、为提升管理水平献计献策的积极性，形成了人人参与管理、个个关注发展的良好局面。
立足生产 提质发展
按照控股公司“四转变、六调整”的战略决策和部署，以科学发展观为指导，以全面提升核心竞争力为目标，以遵循企业发展规律为根本，以效益优先、创新优先为原则，在发展中实施结构调整，在结构调整中实现科学发展。今年以来，屯选着力加快了硫化矿8000t/d改扩建项目的工作步伐。成立了扩能工程筹备组及下属专业组，完成了初步规划并开展相应的工艺试验研究。对花坟尾矿库库区情况进行多次实地考察，找出了存在的和亟需解决的问题，对科学启用花坟尾库提前进行了规划。通过对300t/d锡精选车间工艺流程的完善和调试，实现了达产达标，结束了近十年来氧化矿车间不生产合格锡精矿的历史，而且有效延伸了屯选产品的价值链。新建Φ80m浓密机，并实现了带水试车成功，实现厂前回水，为提高氧化矿尾矿输送浓度和回水利用率创造了良好条件。这些项目的建设调整完成，有力地提升了科学发展的管理能力。
在生产组织中，加大科技攻关力度，以提升产品品质和实现效率的最大化。屯选对2007年至2010年硫化矿车间处理的矿石进行了认真的统计分析，针对原矿铜品位呈下降趋势，杂质品位有所上升，氧化率升高，同时活性铜的含量增加的幅度较大，整个供矿性质的复杂化，造成铜锡硫化矿的可选性严重降低，部分难选矿石的铜选别指标较低的实际，加大对硫化矿复杂难选矿石选别工艺的可行性研究和探索，与中南工业大学合作开展“提高难选铜精矿品位及实收率试验研究”科研项目新药剂试验研究，为提高铜选矿效率和质量寻求最佳方案。针对硫化矿原矿性质复杂难选的实际，对硫化矿工艺流程进行大胆改造，将传统的浮－重－浮选矿工艺，改进为浮－重－浮－重工艺流程，使硫化矿锡精矿产品合格率和选矿回收率得到了有效的提升。
在设备管理中不断提高设能管理水平。制定了《云锡大屯选厂照明管理制度》、《云锡大屯选厂电力线路管理制度》，推进机电技术管理标准化。通过对“8000t/d硫化矿选厂”和尾矿浓缩、输送花坟尾矿库供电系统考察、功率核算，初步确定了新建110千伏变电站供电方案。建立了一套全员参与设备维护、保养，包括设备点检管理体系、设备隐患控制体系、设备满足工艺质量体系、维修工技能评价体系在内的设备零故障预防维修管理模式，并将设备“无泄漏”工作与全员标准化管理工作紧密接合起来，严格执行设备管理包机制、巡检制和事故经济责任返摊等制度，做到管理、监督、考核到位，形成了设备零故障预防维修管理机制，为各项生产任务的顺利完成提供了良好的设备基础。
加快了信息化建设步伐，提升信息化管理水平。通过引进信息化集成技术，加大自动化改造与信息集成，实现了选矿工艺所需的处理量、浓度、粒度、药剂添加量等关键参数的自动化监测和控制，进一步提升了技术管理水平和选矿加工能力，为今后的可持续发展提供了强力的技术支撑。通过对氧化矿车间供电系统调研，提出了供电系统监测方案，为提升屯选设备能源管理效率、实现与国际同行业先进水平对标创造了条件。积极配合香隆公司，对各类生产数据报表认真录入生产管理系统网内，实现了调度报表、生产数据统计报表上线正式运作，成为控股公司第一家上线的单位，为领导决策提供了快速信息。
全面推进 扎实有效
为进一步推进管理创新，全面提升管理水平，屯选不断丰富和延伸“严、精、细、实、新”的管理文化的内涵和外延。在深化全员标准化管理中，与国际先进的6S管理对标，通过进一步实施量化细化、操作性强的管理标准、操作标准、现场标准来引导规范员工的行为，整合内部资源要素，实现管理人员的定向管理，操作人员的定位管理，设备设施、材料物资、工具和用具的定置管理，使生产管理、设备管理、操作管理、现场管理、环境管理在6S管理的持续改进中更加科学、规范和有序。同时以“业务流程为主线，以风险管理为核心”的原则，认真开展内部控制规范性建设，逐步构建内部控制框架体系，增强风险防范控制能力。制定了《全面开展内部控制规范性建设工作的实施意见》，将现有的规章制度、业务流程控制、人力资源管理政策与程序和清单进行比对，积极查找内部控制缺陷。出台了《货币资金管理办法》和《费用报销管理规定》，强化资金管控。此外，对近年来的生产成本、费用及单耗情况进行了系统的梳理、对比分析，并结合公司下达的经营指标，制定出可有效控制精矿成本、选矿作业成本及期间费用的费用控制目标，分解落实到车间单位。强化了成本管控，实行材料领用跟踪及交旧领新制度、物资配送制度，最大限度地杜绝了材料物资的跑、冒、滴、漏现象。1～8月份，储备资金平均占用比计划指标下降31.958万元，回收、修复备品备件价值62.85万元，有效降低了生产成本。
在进一步完善“无基数动态考核”等激励机制的基础上，将氧化矿、硫化矿车间科级干部的绩效收入与处理量、回收率各挂钩50%考核，其余科级干部的绩效收入与岗位职责及氧化矿、硫化矿车间处理量各挂钩25%考核，有效调动了管理干部和职工的工作积极性、创造性，促进了生产效率的提高。
站在全局发展的战略高度，努力培育懂经营、善管理的管理团队，崇尚创新、乐于奉献的技术团队，爱岗敬业、技能优良的操作团队。屯选积极参与了控股公司国内外资源拓展战略，做好了澳大利亚雷尼森锡矿项目、内蒙古黄岗铁锡矿项目选矿工艺流程技术的可行性试验研究，同时重点配备好管理、技术、操作人员三支团队。采取引进来、送外考察、就地培训等方式进行多渠道培养大批优秀人才。由厂领导亲自带队，分别组织相关专业技术人员到澳大利亚雷尼森锡矿、贵州锦丰金矿、江西德兴铜矿、丹东东方测控公司、威海海王旋流器公司等进行了考察学习；选拔选矿专业的2名优秀大学生到氧化矿车间、硫化矿车间挂职锻炼，为优秀人才提供发展平台；与云锡职业技术学院联合在本厂举办一个3年制的选矿大专班，为硫化矿8000t/d扩能改造工程做好人才储备。为推进干部人事制度改革，对正副科级管理人员改任协理员作出了规定，建立了干部能上能下的机制。
为加快高技能职工队伍建设，针对青工操作技能不强的特点，对年龄在35岁以下的青工分批、分工种开展操作技能培训，并将其考评结果纳入绩效奖惩，切实把师带徒的管理和考核落到实处。1～8月，共自培511人次，送外培训155人次。开展了岗位练兵技能比武活动，在控股公司2011年岗位练兵技能比武中，分别夺得了磨矿工第一、二、三名，重力选矿工第一、二名，管理岗位选矿专业的第一名，高技能职工队伍建设取得明显实效。
在安全生产管理中，屯选层层分解安全环保目标，认真落实各级人员安全环保责任制，深入推进“三合一”管理体系，围绕国家AQ2007.4《金属非金属矿山安全标准化规范尾矿库实施指南》及考核标准，持之以恒开展安全生产标准化建设和安全生产竞赛，加强对“三坝一堤”的安全环保管理，督促尾矿定点堆放，回水闭路循环利用，做好尾矿库重金属污染监测监控，加强尾矿库绿化植被，完善生产现状环境调查和验收报告，做好股份公司上市融资的环保核查，截止2011年8月30日，已连续实现了11419天无死亡事故、连续1003天无重伤事故的长周期安全生产。千人负伤率为1.934‰与公司下达的控制指标相比，下降61.32%，一次性通过国家安全生产标准化三级企业（尾矿库）的评审验收，获得国家“安全生产标准化三级企业（尾矿库）”称号。
责任编辑：倪秀华 张 艳
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