——记2022年度“云锡之鹰”优秀班组铜业分公司制酸车间制酸班组
冬日的太阳好像永远升不高，可阳光永远是暖和的。铜业分公司制酸车间制酸班组，从业人员28人，平均年龄35岁，是一个年轻且富有战斗力的集体。作为整个铜冶炼综合回收过程中的重要一环、烟气治理的“最后一道防线”，他们始终秉承“烟酸创效 绿色护航”宗旨，以安全环保文化建设为抓手，坚持打造“安全型、环保型、学习型、创新型”班组。2022年，制酸班组在分公司领导班子的领导下，全年实现硫酸产量437120吨，完成年度计划的101.66%，烟气硫捕集率99.75%，比计划指标提升0.25个百分点。
党建业务双融合赋能发展新动能。班组现有共产党员4名，均在班组重要岗位工作。按照党建进班组，党建与生产经营相融互促的思路，制酸车间党支部着力推动党建工作向一线班组延伸，发挥党建引领作用，推动基层班组建设。在制酸班组设立党小组，坚持政治上引领、思想上坚定、行动上践行，使班组组织力更强，基层工作更扎实、队伍素质更好。以落实党建工作与业务工作相融互促为契机，以“四个项目”建设为抓手，选配能力素质强的党员骨干带头负责项目，实施“产能攻坚”项目，充分发挥党员的先锋模范作用，重点任务冲在前，攻坚克难勇担当，调动班组员工的工作积极性，增强了班组的凝聚力，真正起到了党员进班组，党旗面面红的示范效应。
两化并举促融合风险管控保安环。“绿水青山就是金山银山。”制酸班组始终牢固树立和践行“两山”理论，坚持环保先行、绿色发展，把绿色作为推动高质量发展的鲜明底色。作为分公司环保文化试点班组，坚持安全环保同抓并举，在探索之路上开展破冰行动，为分公司探索环境文化可行之路。一是同宣讲。利用班前、班后会、工作群及安全活动等机会，不断强化组员对“零伤害”架构体系、环保文化“三清单、两指南”等内容的学习与落实，不断提升组员安全环保意识与能力。二是同管控。将安全风险及环保风险纳入统一的风险分级及隐患排查治理体系进行管控，探索建立《环境风险关键参数三区管控清单》及《环保事故应急处置方案》，并将其与安全三区管控及安全事故应急处置方案相衔接，将风险的管控，从单纯的结果导向，向结果过程双导向转变，实现全过程风险管控。近三年来班组轻伤及以上人身安全事故为零、无环保事故。三是同演练。将安全应急演练与环保应急演练融合开展，每一次演练都与发生在现场的实际情况相结合，提高演练的真实性，持续提升组员处理突发安全环保事件的能力与水平。
工学融合提技能狠抓质量得实效。坚持将“学习工作化，工作学习化”贯彻班组工作学习始终。打破“我只负责我的岗位”的观念，根据工作实际制定实施一系列学习、轮岗计划。以“一人多岗、一专多能”为目标，利用检修机会对设备原理、构造、性能、操作等方面开展学习讨论，实现组员全方位了解工艺、设备、安全、环保等内容，提高组员各方面专业知识。积极参加分公司及车间开展的技能培训以及岗位练兵活动，通过以考代培的方式全面提高员工操作技能，推动了员工自我学习的积极性和主动性，班组整体技术水平得到有效提升。在严格按作业指导书控制各项关键控制参数，每班定时自检比对的同时，发现异常及时处理并做好举一反三、推广传授等工作，提升组员处理异常的能力水平，顺利实现出厂产品合格率100%的目标。近年来，班组在顺利实现安全事故为零、环保事件为零、产品出厂合格率100%的基础上，累计生产合格硫酸133.98万吨，完成计划目标的105.91%，为公司生产经营目标顺利实现提供“绿色”支撑。全力围绕“精、准、细、严”做实班组精细化管理，积极参与公司项目工作中，其中“铜冶炼废水回收利用的研究与应用”“铜冶炼烟气制酸系统装备改进及工艺技术优化研究”荣获股份公司三等奖；组员积极创新总结并撰写专业论文，近年已有两篇论文在《云南冶金》获得发表；多位组员荣获“先进生产者”等荣誉；班组多次荣获分公司“工人先锋号”“优秀班组”“青年安全生产示范岗”等荣誉称号。
设备管理稳生产创新创效促提升。良好的设备运转是生产长周期运行的硬件保障。制酸班组坚持“大平稳出大效益”的理念，以过程控制精益化管理助力设备长周期运行。在精益管控、精细操作的同时，加大设备巡检力度、增设系统分割措施、收集系统运行数据提前做好设备检修安排等措施，探索设置层级巡检点检记录，增强设备检修的预判性和计划性，保障系统连续、稳定和可靠，不断提高设备稳定运行效果。坚持将创新创效作为推动班组建设的第一动力，不断提高组员自主创新能力，从小改小革入手，人人提合理化建议，个个参与“五小”创新活动，将“降能耗、提效率、保安环、控成本”理念深植内心，形成了“急公司所急、想公司所想，人人都动脑、个个能创新”的良好氛围。班组先后提出的《改善尾气脱硫效果的优化》《转化促媒层升温方法的优化》《降低压缩机启停频率》《减少斜板沉降槽检修停车时间》等合理化建议及小改小革，在取到提高设备开动率、节约能耗效果的同时，每年为公司节约成本近100万元。通过一系列工作的开展近两年均实现设备开动率大于98%的目标，特别是2022年，累计设备故障时间仅为13小时29分钟，同比减少故障时间52小时33分钟，降幅为79.58%，设备有效开动率99.81%，创历史最好成绩。
汇聚磅礴之力，建功崭新征程。站在新的起点上，制酸班组将继续紧跟公司改革发展步伐，持续提升精益生产、精细化管理水平，强化安全环保管理及成本管控，切实实现班组“烟酸创效 绿色护航”的自身定位，为公司生产经营及改革发展目标的完成，贡献“绿色”力量，以更大的决心和信心，扬鞭而进。
责任编辑：陈雍
审核：李 沛
菜单
滇公网安备 53250102000007号