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锡冶炼澎湃“智造”新动能

走进尊龙凯时集团锡业分公司的智能仓储中心，自动化设备有序运转，工业机器人手臂在生产线上忙碌，AGV智能小车往来穿梭……智能化设备有条不紊地运行着，澎湃着新质生产力带来的不竭动能。

云南素有“有色金属王国”的美誉，有色金属行业一直是云南的传统优势产业之一。近年来，有色金属行业不断加快信息化、数字化、智能化建设。在云锡“数智工厂”，为更好地发挥5G赋能作用，已探索出一条专网赋能、数智汇聚、平台协同的新路径。

2022年，中国移动云南公司在锡业分公司落地5G专网，数智化赋能高效、安全、绿色的云锡“数智工厂”建设。作为首家锡行业数字化冶炼工厂，锡业分公司基于云南移动5G基站，搭建了“1+1+1+N”平台，形成了“一张精准行业5G专网+一个有色金属冶炼厂数据中台+一个智慧集控中心+N个创新应用融合方案”的工厂整体架构。

“‘1+1+1+N’平台协同串联起生产各环节，实现了安防环保统一监控、生产任务统一调度、生产资源统一分配。生产区域5G全要素连接，使工厂运营智能化、制造数字化。”云南移动个旧分公司集客中心经理李岱原表示，这一智能化数字化升级，能有效发挥企业内部数据共享协同的效益，解决公司系统林立、功能重叠、效率低下等问题，锡冶炼生产全过程不再有“信息孤岛”。

“一屏观生产，一网管全厂。”以5G+工业互联网为核心，锡业分公司的“数智工厂”构建起集锡冶炼全要素数据平台、数字孪生平台、三维可视化平台“三位一体”的数据中台，集成500多个生产单元的2万多个实时操作点位数据，将整个锡冶炼生产系统以立体的形态搬到了大屏幕上。

锡业分公司设备与信息管理部信息化总监李明飞表示，通过数据中台，生产运营、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等各生产环节数据得以精确监控和优化协调，管理人员可以更加精准地调度资源、快速响应、科学决策。

基于5G技术和智能装备，锡业分公司还建设了锡冶炼5G+智能仓储系统，实现从浇铸生产线到产品入库出库的全流程数字化管理。从人工打捆到5G+锡锭面板输送机，从人工低效盘点到5G+锡锭搬运RGV小车，从人工叉车到5G+锡锭吊运桥架……这一系列生产流程的“智造”升级，已转化为锡冶炼提质增效的新动能。

综合运营成本降低18％、运营管理效率提升近20％、人力投入减少近40％、锡锭仓储效率提升80％、生产数据自动采集率提升85％……一组组数据印证着这座5G“数智工厂”的效能，树立了“产能规模最大、技术装备最强、节能环保最优、数字化程度最高、综合效益最好”的“五个世界之最”行业新标杆。

云南移动助力云锡打造的“数智工厂”项目，不仅入选《中国移动2023年可持续发展报告》，还荣获工信部第六届“绽放杯”5G应用征集大赛云南区域赛决赛二等奖，入选中央网信办2023年数字化绿色化协同转型发展优秀案例。

从“人控”到“数控”，从“制造”到“智造”，云南移动赋能锡冶炼产业发展，以新型5G数字基础设施体系为支撑，加强与锡业分公司的合作，持续把“高端化、智能化、绿色化”作为推动传统制造业提质增效和转型升级的核心要素，着力推动数字技术与锡冶炼深度融合，实现信息化协同管控运营。

下一步，以5G-A、AI技术为支撑，双方将围绕打造数字化示范“灯塔工厂”和关键生产工艺流程数字化的目标与方向，实现锡冶炼全流程、全系统生产辅助决策与过程动态优化。