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2007年老厂分矿大陡山在备采矿量不足，原矿性质复杂、品位低，限水、限电时间长，设备故障频繁等诸多困难和压力的情况下，优化采场采剥方案，充分发挥跳汰机和浓密机作用，实现采剥总量310万吨，选矿实收率51%，节水创效400余万元，创历史最好水平。

老厂分矿大陡山18—1#含锡细脉锡矿体虽然按工程建设时提交的含锡地质储量已于2005年6月采完，但经过近来对18—1#矿体周边资源的分析研究和升级改造后形成了以18—1#为中心向外围18—1—2#、23#、23w、3—10#、3—10—1#等扩采剥离的生产格局，延长了服务年限。为妥善处理好大陡山当期生产与可持续发展的关系，2007年大陡山车间一方面优化采场布局，优先实施通风口山、龙树坡、龙树坡南的强化扩采剥离与剥离体隔矿，形成了通风口山2410至2390米台阶和龙树坡2430米台阶两大采场的扩采作业，完成采剥总量310万吨，同比多采剥58.7万吨，隔出矿量18.4万吨；另一方面抓住有色金属市场价格上涨的有利时机，充分利用低品位资源补充矿量，先后从大陡山碴子堆和23块段回采碴矿98931吨，搜采边角残矿3847吨，有效地满足了车间的当期生产。

为进一步提升经济的运行质量，老厂大陡山一是对龙树坡和新湾子山采场运矿公路进行改造，缩短运距，降低运输费用；二是在新湾子山新建可存矿石3000~4000吨的矿仓，安装一台55kw电耙进行供矿，减少矿石重复铲运和推土机工作负荷；三是加强跳汰机和浓密机的应用与管理，使车间在原矿性质复杂、品位低的情况下仍保持51%以上的选矿回收率和70%以上的放矿合格率，特别是浓密机的应用，节水创效400多万元；四是应用超声波流量仪进行选矿用水计量，提高了计量的准确性，为控制用水消耗提供了依据；五是加强采剥电铲、运矿车辆、选矿设备和磨砂设施的修旧利废，先后完成修旧利废项目61项，创效24.56万元。