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老厂分矿大陡山车间在精细各生产环节管理的同时，不断加强选厂技改，使吨原矿选矿新增用水由5吨降至1.6吨，吨原矿选矿用电由22KW·h降至15.5KW·h，节能降耗收到明显成效。

大陡山车间针对原矿品位低、处理量大、水电消耗高的实际，在精细操作管理、完善工艺流程、改造高能低耗设备上做文章，努力降低选厂水电消耗，取得明显成效。一是在加强浓密机管理，提高回水效率的同时，对厂内的各供回管道进行全面的清理、改造，更换大小闸阀上百个，杜绝了跑冒滴漏，使选每吨原矿的新增用水量由5吨降至1.8吨，月节约水费40多万元；二是采用37KW新型节能砂泵代替85KW的一段泵，停开一台85KW磨机，厂内照明全部采用节能灯，使选厂的设备运转功率下降140KW·h，吨原矿用电由22KW·h降至15.5KW·h；三是采用分泥斗代替槽式给矿实现矿浆自动分级和均匀给矿，改造精矿沟形成精矿自流，减轻职工劳动强度，减少操作人员15人；四是新增泥矿回收系统，使选矿回收率提高1.5个百分点，仅此一项每年多回收近10吨精矿锡。