——记化工材料分公司化工三车间
化工三车间是国内最大的有机锡生产车间，产量占化工材料分公司的半壁江山，产品出口占产量的一半以上，产品远销到美国、日本等国家和地区，是云锡锡化工产业的成长标志和成功支撑。车间不仅承担着硫醇甲基锡产品的生产任务，还担负工艺技术改进、新产品开发等科研任务。一直以来，化工三车间努力提高员工技术技能，注重生产过程创新创效，2013年共生产硫醇甲基锡产品8600吨，2014年产品产量突破万吨大关，2015年1至4月产品产量同比增产179吨，提高5.05%，被云锡产业园管理中心工会评为2014年度工人先锋号。
思想引领提素质
化工三车间现有从业人员132人，大中专以上学历69人，平均年龄32.6岁，是云锡较年轻的一个生产车间。车间坚持技术业务学习和思想教育同步，定期开展各种学习交流活动。为让员工进一步了解并适应公司各项制度的改革，车间不定期组织各生产班组学习公司下发的有关文件，各大报刊的优秀文章和先进管理经验，拓展员工的思想素质，树立良好的工作态度，从而增强员工队伍的凝聚力；抓住各种有利时机，通过班组长会议、黑板报、宣传资料，大力宣传职业道德建设工作的重要性及深远意义，营造践行社会主义核心价值观的浓厚氛围。通过学习培训，每位员工都积极投身到工作中，从身边点滴做起，节约水电、降低成本、精心操作，高质高效、牢记安全、杜绝事故。
学习培训强技能
技术密集型的化工三车间，培养一支德才兼备的高素质员工队伍一直是车间工作的重点。长期以来，车间重视员工的培训学习，不断为员工创造学习培训机会，搭建良好平台，要求员工不断更新、拓展知识，努力提高自身业务素质和技术水平。
为适应分公司不断发展的要求，解决甲基锡对操作工和管理人员的需求，车间不断加强管理人员及科技人员队伍的管理教育，坚持用人标准，为他们搭建施展才华的舞台。车间以“岗位练兵、技能比武”为契机，广泛调动员工的生产主动性与学习积极性，在车间员工中掀起一股学习专业理论知识，提高操作技能的热潮。尤其是2012年，“硫醇甲基锡工”被选为云南省职工技术技能大赛工种。在这次竞赛中，共有112名员工参加了比赛，经过初赛、复赛、实作的激烈角逐，车间员工熊敬华获得第一名，授予云南省“五一”劳动奖章，获得“硫醇甲基锡工”技术状元称号；员工任云霞获得云南省“巾帼标兵”称号。这在广大员工中树立了“知识改变命运，技术精彩人生”的工作理念。
采取以业务培训、事故预防、师带徒和思想教育相结合的新工培训。在生产过程中，车间组织技术员、安全员、质量员等生产技术骨干对新员工或是技术水平相对较低的员工进行全方位培训，并经过严格考核，合格后方能上岗操作，上岗后新工操作水平的提高直接与班组长年度成绩挂钩考核，为车间的发展提供了必要的人员技术保障。
为满足生产需要，不断增强车间员工的综合素质，为车间的各项工作提供坚强的人力保障，车间认真组织员工积极参加公司的电工、金属焊接切割、企业内机动车驾驶、压力容器、危险化学品、安全管理等各种专业培训。针对车间员工两班倒，难以集中培训的实际情况，车间利用每次锡化清除底料，员工能够集中的有利时机，安排车间安全员、质量员、技术骨干、操作能手、党员先锋模范等分组、分批对员工进行培训，培训内容涉及专业技术知识、科学理论、操作方法、工作体会、操作技巧等。通过培训，车间员工的安全意识、质量意识、操作技能、看待问题、处理问题的能力得到有效提高。
调整结构增效益
近两年来甲基锡市场需求迅猛增长，6000吨生产系统难以满足市场实际需求，车间按照分公司安排，在人员紧、任务重、设备长期闲置等多重困难下，积极筹措2000吨复产工作。制定了详细的开产计划，与部门及外协单位通力协作，较快完成了压力容器、管道检验工作，在积极抽调操作骨干进行工艺技术培训同时，开始设备调试、试漏等工作，为尽快复产赢得时间。通过各方共同努力，闲置了近6年的2000吨甲基锡生产系统在短时间内投料复产，满足了市场需求，为产品产量跨越万吨打下了坚实基础。
2000吨生产系统开动后，车间人力资源不足的状况异常突出，在分公司的积极协调下，经多方整合，从铅业分公司、丁基锡车间等兄弟单位抽调40名人员支援车间生产。车间根据生产现状，积极采取稳妥措施，确保工作有效开展。一是合理分配支援人员：人员到达车间后依据各人学历、能力等不同情况安排至车间各个岗位，让他们能够发挥自身长处，规避不必要风险。二是加强教育培训，做好思想工作，通过传、帮、带让他们尽快适应新的工作环境，进入良好工作状态，尽快掌握甲基锡生产技能。三是整合常班人员，诸如产品唛头粘贴、包装桶裹膜等临时事务，由车间召集常班人员进行突击，不专门定员。通过实施以上措施，确保了产品产量大幅提高，产品质量一丝不降，充分展现了车间员工不畏困难、昂然向上的精神风貌和职业道德素养。
技术改造求创新
车间党政班子抓住车间专业技术人员多、青年多，思想活跃，理论水平高的有利条件，合理分配专业技术人员岗位，抽调专业技术人员进行项目攻关、工艺改进，敦促他们多学习、多实践，将他们的专业知识、聪明才智，充分展示到工作中。
2013年通过大量实验，找到了锡化底料无害化处理方法，底料处理后进入炼厂变废为宝，创造了可观经济效益，解决了长期困扰车间的大事。2014年对车间污水处理系统进行了升级改造后，污水中的氯化铵成为副产品外售，水返回车间作为工艺用水使用，彻底解决了长期困扰车间持续发展的污水问题，大大降低了车间水耗。
一直以来车间高度重视科研攻关，新产品开发工作。两年来陆续生产出高沸点硫醇甲基锡新YT191产品50公斤，高硫高锡YT211产品1吨，YT181F产品2吨，制定了各产品的质量指标。从原料采购、工艺配置、技术参数等方面检验了新产品进行批量规模化生产的可行性，为今后大批量生产的顺利进行奠定基础。
广泛开展“小改小革”、“合理化建议”等活动。2013年车间员工共申报涉及工艺改进、安全监控、自动化提升、质量提级等方方面面的合理化建议13项，获得分公司特等奖1项，一等奖2项，二等奖2项，三等奖3项。这些成绩的取得不但调动了广大员工的积极性，而且推动了车间科技工作不断深入，为车间生产顺利进行和技术进步打下基础，员工自身能力得到加强，所学知识得以应用，自身价值得到体现，2014年车间1人被聘为控股公司协议工资，2人被聘为控股公司首席操作工；6人被聘为分公司协议工资，3人被聘为分公司首席操作工，3人取得技师资格。
化工三车间将打造积极向上的员工队伍，用智慧、勇气和汗水换得新的成绩，为促进锡化工的生产经营和发展做出应有贡献。
劳动者风采：讲好职工故事 张扬劳模精神 传递工人阶级声音
责任编辑：倪秀华 徐晓洁
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