近期，卡房分公司铜选车间根据三个浮选流程开停变化，优化完善流程供气系统，提高风机循环利用率，每月可节省电耗成本5万余元。
铜选车间1000吨／日多金属、2000吨／日多金属和2000吨／日单铜流程都有独立的供风系统，风机的电机功率分别为160千瓦/时、250千瓦/时、220千瓦/时。随着优先浮选停下了部分浮选机，用风量也随之减少，车间开始琢磨能否优化完善供风系统，减少风机的开机台数。
车间负责人带着问题与电工和修理人员对各流程的风管路线、电机功率、风机风压进行现场勘查分析，提出了在确保供风量满足生产流程的条件下，优化三大流程供风系统的改造方案：1000吨/日或任意2000吨/日流程开动时，开启一台160千瓦/时的风机；同开两个2000吨/日流程时，开启一台220千瓦/时的风机；全流程满负荷开动时，开启一台250千瓦/时的风机。这样就可以减少分机开启台数，最大限度降低电量消耗。
改造方案确定后，车间组织修理人员对各流程的风管路线重新设计和改造安装，并在原有的路线上增加了三通、阀门等设施，做到各流程系统供风相互弥补，每台风机可供多个流程使用。在不影响正常生产的情况下，修理人员对整个5000吨流程的风管线路实施了安全改造，自3月初投入使用后初显效益。
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责任编辑：倪秀华 徐晓洁
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