文山锌铟坚持“增产量、提指标、降成本、强市场、稳运作、防风险”工作主线不动摇，固化“成本逐月考核评估、生产高效调度、设备预见性运维、安全从严管控、采销价值运作”管理模式。上半年实现锌、铟、硫酸产品高产稳产，经济技术指标稳步提升，锌回收率较上年同期上升0.11%，铟回收率较上年同期上升4.13%；主产品毛利率稳定控制，副产品毛利率大幅提升。
预算管控降本控费显成效。文山锌铟深化全成本预算考核管理，立足公司实际，科学编制年度生产经营计划，通盘分析历年生产控制及预算化考核指标设定情况，设置技术考核指标61项，专项考核指标69项，并将生产管控目标从公司分解到车间再分解到班组，形成覆盖全员、全方位、全过程的预算体系。执行过程中，坚持“强激励、硬约束、刚兑现”的原则，根据部门职责分工，在公司年度总体预算的基础上，落实关键指标费用由归口部门考核的要求，每月召开考评会分析成本变动原因，确保指标考核质量，夯实成本管控基础。
管理优化效益提升显著。面对内外部市场的激烈竞争，紧紧围绕“差异化”原料采购竞争策略和公司生产工艺特点，结合原料市场供应趋势，充分研判市场，提前谋划原料保障措施，开展云贵川、广西、西藏方向矿源考察，拓宽原料采购渠道，保障了公司的原料供应问题，外购锌精矿加工费基本贴近同期云南加工费，并高于同期市场加工费。同时，强化市场意识，全费用测算效益性采购高银、高铜锌精矿，精细化生产控制，实现浸出渣平均含银＞700g/t，销售计价系数提高20个百分点，创效约5000万元。结合年度上级考核目标，紧盯生产组织和各经济指标优化，细化制定月、周、日生产计划，持续规范各工序操作管理，强化工艺纪律检查，加大督查督办考核力度，严格执行日检查、周督办、月考核，同步强化各工序间协同联动，建立生产现场基础管理长效机制，产量指标做到以日保周、以周保月，锌产品产量完成预算进度目标104%，铟锭产量完成预算进度目标139%，硫酸产量完成预算进度目标113%。通过联动市场，加强配料管理提高系统精矿处理能力以及渣处理炉经济运行，稳抓硫酸市场机遇，确保硫酸提产提质，4月份以来实现硫酸月产量提升量8.86%，创效3000余万元。推进分时用电，通过高低电流密度与分时计价系数相匹配模式，优化电流调整操作，2024上半年通过分时用电节省电费共计227.58万元，截至6月，累计余热发电量达972万kw·h，生产经营呈现稳中求进的良好态势。全面推行设备管理体系，提升设备管理精细化水平。细化制定设备点巡检内容清单及计划，固化内容和路径，提高工作质效，持续做好设备日检查、周通报、月考核工作，设备隐患问题早发现、早处置，确保设备运转率＞98.5%。全面构建设备全生命周期管理体系，持续提高设备完好率。优化完善设备相关基础信息台账，准确掌握设备周期运行参数，开展预防性、预见性检维修，确保设备完好率＞99%。
科技引领高质量发展态势强劲。文山锌铟加快实施创新驱动发展战略，着力强化重大科技创新平台建设，深化科技体制改革，努力突破关键核心技术难题，入选2024年度专精特新中小企业，为高质量发展塑造科技新动能新优势。上半年，参与昆明理工大学牵头组织的云南省重大科技专项计划—复杂锌资源绿色冶炼关键技术研究完成立项；推进ZnS精矿还原-超酸浸出试验、氯块挥发烟气分盐等新技术研究攻关，开展实验300余组，已取得阶段性预期效果；提速硫化后液-沉铟后液混合除镁工艺研发，项目可行性已基本得到验证；强劲攻关系统杂质高效开路技术，实现系统除铝周期内，含铝同比下降63.02%，节约生产成本约50万元。开展赤铁矿高值化利用，将流程中间产物赤铁矿转化为高品质铁精粉，创效约300万元。开展中和石膏提质与锌铟回收率提升技术实施，实现了石膏渣含Zn、In大幅下降，预中和及铟浸出石膏渣100%转化为一般固废。
安全环保基础平稳向好。牢固树立“安全是发展的前提，发展是安全的保障”理念，强化事故预防，着重在隐患整改上下功夫，持续开展安全隐患排查与治理工作，防患于未然，避危于未形，上半年累计查找安全隐患600余条，整改完成率达100%。扎实开展企业安全文化建设工作，形成以安全文化建设为主的安全管理、运行、考核机制，全面构建“4511”网格化管理工作，各层级领导共开展四安全研究12次，组织面谈12次，帮助车间解决了作业现场亟待解决的安全环保问题12项；制定公司安全生产治本攻坚三年行动方案，成立安全生产治本攻坚工作领导小组，严格按照方案开展安全生产源头治理行动、持续深化重点行业领域专项治理行动、安全标准化管理体系提质增效行动、本质安全提升行动、层级人员安全技能提升行动等重点工作，进一步提升本质安全水平。实现安全环保“七为零”目标。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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