锡业分公司坚持以科技创新涵养和培育新质生产力，不断塑造发展新动能新优势，强劲推动锡冶炼高质量发展。一季度，获得专利授权3件；成功研发干粉高效熔炼喷枪，预计每年增加粗锡产能3000余吨；锡产品产量考核成本比计划降低699元/吨，节约成本1200余万元；挖潜100余吨存量离心析渣创效120余万。全力加快建设锡冶炼行业智能制造“灯塔工厂”。
科技赋能，开辟创新发展新赛道。针对锡焙砂和锡烟尘输送流程、输送距离长，汽车倒运容易发生粉尘逸散降低锡的直收率等难题，联合昆明理工大学冶能学院组成攻关团队，采用粉体物料喷吹熔炼，实现粉体物料的全流程密闭输送、运输、存储和使用，完全做到粉料不落地、不泄露。顶吹炉干粉物料高效喷吹熔炼技术取得重大突破，打破原用喷枪核心技术壁垒，干粉高效熔炼喷枪实现72小时内项目试车并轨稳定运行，新型干粉喷枪使用寿命从4个炉期提高至8个炉期超历史峰值2倍；投入物料处理量提升20天/吨，水分减少投入21天/吨，烟尘率下降3.2%，综合处理含锡物料煤耗下降3.5%，每年节约用煤成本280万元。确定《锡精炼工艺装备清洁节能加热技术研究与运用》项目，对比分析数据100多组，探索出适合锡精炼应用的节能加热功率、能耗、成本等指标，创新方式、优化改进，确定配置总功率230kW的节能加热设备一次投入试生产并获得成功，综合电耗下降25.5%，单台产能提升10%，小时电耗下降28.23%；引进高效智能铜棒清洗机代替人工清洗铜棒，减少劳动强度，助力绿色发展。
破局前行，积聚提质增效新动能。认真思考、破除制约高质量发展的体制机制障碍，完善科技创新激励制度，激发科技创新活力；着眼长远，积极探索“成本更低、环保更好、产能更高、指标更优”新技术；培育发展新质生产力，推进实施云锡粗锡高效低耗脱杂关键技术及装备产业化研究与应用、烟化炉硫化剂喷吹技术研究等项目，提升效能效益；开展锡多金属物料电炉熔炼技术产业化研究与应用、焊锡阳极泥有价金属综合回收、锡冶炼流程铟分布行为及回收工艺技术研究等项目，提升综合回收水平，破解发展困局，推动核心关键技术不断革新，扩大自主知识产权体系。优化协同联动深挖潜能，冶金炉窑开动率稳中有升，同比去年多处理含锡原料4000余吨；电炉同比去年多处理含锡物料100多余吨。全力挖掘顶吹炉炉床潜能，在投入品位同比下降1%，二次原料大幅减少不利因素影响下，通过攻关提升沸腾炉脱杂质量，实现炼前处理-粗锡冶炼高效联动，全力挖掘顶吹炉炉床潜能，顶吹炉炉床能力同比提升2.49%。回转窑大力开展技术配料提升、窑体温度稳定控制探索，整体生产效能大幅提升，离心锡渣处理量与2023年同期相比多处理600余吨，离心锡渣投入搭配比例同比提升3.04%，多处理含砷物料800余吨。
思变谋远，塑造引领发展新优势。紧扣云锡“3815”战略发展目标，以“效益提升、价值创造”为主线，加大工艺技术改造优化，通过技术革新和设备升级优化人员。围绕将锡公司打造成为“生产中心、成本中心”两个定位，锚定培育发展新质生产力和高质量发展两个改革攻坚主攻方向，开展锡多金属物料电炉熔炼技术产业化研究与应用、焊锡阳极泥有价金属综合回收等项目，提升综合回收水平；推进顶吹炉、烟化炉等炉窑溶剂创新技术研究，落实固体废物（渣）、资源化、无害化、减量化，提升云锡锡冶炼原创技术需求牵引、源头供给、资源配置、转化应用能力，打造原创技术策源地；发挥云锡锡冶炼在建设现代化产业体系、构建新发展格局中的战略安全、产业引领作用，全力开展“三废”减量化及资源化利用技术攻关，实现污泥渣减量化和废盐资源化利用，促进锡冶炼“智能化”“绿色化”发展，着力提高核心竞争力、增强核心动能，打造有色行业的智能化示范工厂，世界领先的锡冶炼智能制造“云锡模式”。
向“新”而行，迈步新赛道。锡业分公司将紧扣“3815”战略发展目标，一张蓝图绘到底、一茬接着一茬干，接续奋战“三年强攻关”，持续深化改革激活发展新动能、持续科技攻关赋能提质新支撑、持续降本增效厚植竞争新优势，加快培育发展锡冶炼新质生产力，向打造全球最具竞争力的锡冶炼标杆企业奋楫笃行。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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