锡业分公司综合冶炼车间电炉工序紧扣公司“党建融促 创新赋能 提质增效”工作主线，聚焦聚力“引领吨锡产品完全成本最低、资源消耗最低、质效最好”目标，“精”准发力深挖内潜，提产能、降单耗。1-10月电炉粗锡完成进度计划的104.28%，同比提高4.38%，创效28万余元。
精益联动“废变宝”。“今年以来，我们电炉产量不断创新高，我们工人师傅的干劲可足了......”“我们结合物料实际，利用电炉、回转窑和湿法处理系统各自的特性，推进内部大联动变废为宝”。2023年以来，随着上游单位产能提升，产出中间物料不断增多；加之外部成分复杂渣尘等二次物料的进入，电炉工序既要处理系统当期产出中间品，又要算好当期投入处理高镉、高锌、高氯物料，并将影响生产主流程的氯、锌、镉元素有效富集，并送至湿法处理系统进行综合回收处理，形成有害元素开路。对此，电炉工序迎难而上，主动谋划，对每个生产周期的二次物料数量和性质进行精准分析，以天为单位制定二次物料处理“作战计划”，确保当期产出铝渣及时处理，降低安全风险，减少内部二次物料积压，为打响打赢提质增效攻坚战奠定坚定基础，二次物料处理量同比去年提高20%，多处理二次物料金属锡量700余吨，实现挖潜创效40余万元。
精心操作控指标。打赢这场战役，“首要之战”是转变观念。如何实现向操作要效益？这是一次思想认识的升级，更是推动高质量发展的长期性举措。对此，电炉工序精心谋划技术技能提升活动，以岗位练兵，技能比武为契机，对进料时间、进料速度、电板操作进行分析总结，制定8条行之有效操作方法，固化实施，不断提高操作工的操作技能，营造“比、学、赶、超”的良好氛围；结合现有二次高杂物料的特性，加强含铁、硅元素较高物料的分析，掌握物料的还原强弱，严格控制各种物料的入炉比例，确保电炉能够高效稳定生产，提高电炉粗锡产量。
精细管控降成本。电炉工序依托修理力量细化维护保养计划，全面确保电炉和相关设备处于最佳工作状态，减少突发故障，提高设备的可靠性，减少因设备问题带来停产时间；有效利用电能，减少耗电量，从降低一度电、减少一根电极棒消耗入手，合理控制电炉渣型，确保电极能够合理升降，防止电极提升过高损伤电极，切实推进精细管控降成本。无烟煤单耗比计划降低0.71%，石灰石单耗比计划降低15.99%，石墨电极单耗比计划降低23.91%，电单耗比计划降低4.1%，吨锡成本比计划降21.12%，实现降本增效200余万元。
勤能补拙是良训，一分辛苦一分才。电炉员工通过团结勤奋弥补物料的“缺陷”，用辛勤的汗水堆积成为一锭锭粗锡，用双手开辟出新的路径，挖出新的效益，为公司发展贡献更多的效益和竞争力。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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