锡业分公司紧跟时代步伐，顺应科技革命和产业变革大趋势，紧扣云锡控股公司“1334”发展思路、“3815”战略发展目标，锚准打造全球锡冶炼绿色低碳高效新标杆企业目标，将数字技术引入锡冶炼各个环节，以数字化引领制造业质量变革、效率变革、动力变革。
搭上5G 作业现场大变样
“精炼车间作业现场真的是有翻天覆地变化呀！”，早年精炼浇铸岗位退休职工李老说道。回想老精炼现场，每台结晶机岗位作业人员需要配置三个人才能完成浇水降温作用，且现场作业水蒸汽大、作业环境差，从结晶机、脱杂到成品浇铸、打码，需要十几个人才能完成，现在采用先进的自动浇铸系统、激光打码，现场干净整洁，确实是一座名符其实的现代化工厂。
回顾锡精炼从原始纯手工作业到逐步步入机械化、信息化、自动化的艰难历程，特别是退城入园以后，在国家大力发展工业互联网、推进智能制造的浪潮之下，云锡锡冶炼积极引入5G技术，落地5G专网，基于5G专网本地分流功能正在推进锡冶炼数字化、信息化、智能化转型，“5G+”正加速解锁锡冶炼智慧工厂建设。5G+智能仓储、5G+AGV自主运输系统、5G+智能立库系统、5G+智能巡检与配送、5G+天车远程操控正在调试试车，搭上5G“东风”，货物、产品将实现柔性搬运、自主运输和统一管理。每条浇铸生产线仅需一人在集中控制室守着大屏幕就能高效完成工作，运营管理效率提升近20%，减少人力投入近40%。
数字赋能 生产运营更高效
自从智慧运营中心使用以来，将生产作业区控制室集中中心内，作业现场少量人员巡检，实现安全“四区分离”，集操控、生产指挥及运营于一体，使用大数据分析生产“瓶颈”问题更加方便、准确……
面对传统生产模式的原料复杂、工艺稳定运行难度大、生产成本高、安全环保风险大等问题，锡业分公司结合新一代信息技术和工艺生产需求，集成500多个生产单元的20000多个实时操作点位数据，搭建了“1+1+1+N”即一张运行专网(1)+数据中台(1)+智慧集控中心(1)+创新应用的融合方案(N)的整体架构，从物料验收、配料、粗炼、精炼以及副产品回收，烟气治理等环节到锡产品入库全面实现了数字化管理，推进全域无死角高效管理运行，实现了生产运营、工艺参数、设备状态、物料流动、能源消耗等的精确控制，开启锡冶炼调度控制场所集中化、生产组织架构扁平化、生产过程管控精准高效化、调度管理流程简单化、管理制度体系现代化的“互联网+”数字化管理新模式。锡业分公司通过国家工业和信息化部两化融合管理体系升级版认证，获《两化融合管理体系》AA级评定证书。在刚刚结束的第六届“绽放杯”5G应用征集大赛云南区域赛决赛中，云锡锡冶炼智慧工厂项目在省内346个项目中脱颖而出 ，荣获二等奖。
智慧管控 转型升级动力强
当前，在新一轮科技革命和产业变革加速发展的推动下，互联网、大数据、人工智能、5G等新一代信息技术与有色金属冶炼工业的融合发展已成为推动锡冶炼产业质量变革、效率变革、绿色变革的重要动力，推动锡冶炼工业数字化、网络化、智能化转型已成为提高发展质量和核心竞争力，加快打造全球最具竞争锡冶炼标杆企业的不二法门。
现阶段，锡冶炼基于三位一体的全要素数据中台，结合生产管理的实际需求，形成了多个管理应用APP，除满足常规的统计、报表外，系统将具有自动推送、自动预警等多方面的智能辅助决策功能，降低管控风险。近期，锡冶炼智能工厂规划了未来两年的发展蓝图，计划逐步实现以5G作为整个智慧工厂的黏合剂，横向整合各种资源，将IT、OT、CT三者融合为主轴，5G与锡冶炼产业核心生产环节进行能力匹配，通过完整的智能制造体系架构及应用方案，高度的协同自动化及智能化帮助锡冶炼产业节能减排，实现更高效、安全、便捷的生产和管理，低成本、高效益生产运营，形成有色金属冶炼工厂数字化转型可复制、可推广的新模式。
今年以来，基于“云锡冶炼数字化工厂”的“锡业工业物联网平台关键技术研究与应用”成为云南省工信部唯一入选的示范项目；“基于工业互联网的锡冶炼智能生产线关键技术研究与开发”成为云南省科技公告系统第一批重点项目。同时，“云锡冶炼数字工厂”项目入选数字云南展厅（二期）和云南省规划馆展出。
“道阻且长，行则将至；行而不辍，未来可期”。锡业分公司将以改革创新为根本动力，以全面实现“数字锡冶炼、智能锡冶炼”为目标，着眼提升产业基础高级化和产业链现代化水平，加速工业领域低碳工艺革新和数字化转型，全面推进高质量发展，为百年锡冶炼实现转型升级注入源源不断的智慧动力。
责编：陈 雍
审核：李 沛
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