铜业分公司熔炼车间以“强党建、深改革、谋发展”为主线和“夯基础、强管理、提质效”为重点，围绕车间提效增产、节本降耗、技术创新、安稳高效为落脚点，凝聚发展共识，扎牢降本思维，大力开展党建促融、降本降耗、深挖内潜、科技赋能、提质增效活动，全面打响“四大战役”，为铜业分公司高质量发展奠定坚实基础。上半年熔炼炉投入铜精矿完成年进度计划109%；吹炼投入铜锍完成年进度计划101%；阳极铜产出量完成年进度计划112%，熔炼炉实际铜精矿日平均处理量创历史新高。
党建融促，效能提升。熔炼车间全面坚持党的领导，发挥政治功能，积极推进党建与生产相融互促，主动把生产中的重点作为党建引领的切入点，把生产中的难点作为党建融入的突破点，聚焦车间生产组织、安全环保、关键经济技术指标、重点项目等工作将党员“四亮”、“两队一岗一区”、党员身边无事故、党员积分制、创先争优等制度、活动与各工序具体工作任务结合起来，实现党员承诺践诺在一线，示范带动在一线，工作成效展示在一线。以车间生产经营中存在的痛点、堵点为导向，研究制定党支部“高温熔体在线测温优化”创新项目，党支部书记“熔炼炉产能提升”领办项目、支委班子成员“延长熔炼炉炉寿”攻关项目、劳模先进等骨干党员“控耗减排做环保先锋”争先项目，党员带头做示范，以党员突击队、党员服务队和党员责任区在“急、难、险、重、新”任务中勇于担当，带头率先垂范，增强团队凝聚力，促进职工积极参与党的建设，抓实党建工作与业务中心工作深度融合。
精益管理，提质增效。聚焦车间生产过程中存在的重点、难点、痛点、堵点，做实“岗、队、区、组”点面联动，车间上下想法设法完成各项工作任务，千方百计确保各项工作落实，全面推进车间各项工作稳定有序向好开展。面对铜精矿入厂节奏与生产组织节奏不匹配、二次原料保供不足、双顶吹炉相关系统设备故障频发等多种因素给生产组织带来的不利影响，车间积极发挥精心组织的功能，对原料进行细致的梳理，优化改进配料方案，科学合理搭配物，优化操作控制模式和工艺控制参数料，分析研究高杂原料对铜冶炼系统带来的不利影响、熔炼炉电收尘器温度升高、影响耐火材料使用寿命关键因素等问题，制定实施有效管控措施，实现“双顶吹”系统长周期、高效率、满负荷稳定运行；提高设备管理能力，落实落地设备包机及设备网格化管理制度，严格考核，全员参与做好设备设施规范操作、日常点检、巡检、维护保养、维修等基础管理工作，延长设备、备件、材料使用寿命，提高开动率；强化技能培训，操作员工提高操作技能水平，修理人员提高设备维修技能水平，同时更好地把“传、帮、带”工作做实、做细，充分发挥技术骨干、工匠引领作用，在职工中开展合理化建议、小改小革、修旧利废等“金点子”收集活动，凝聚职工集体智慧和力量提产增效。
“节”尽所能，提产降耗。熔炼车间充分利用车间例会、工序会议、班组会议、大力宣传提质增量、节约成本的重要性和目标任务，使职工充分明确节能降耗的目的和意义，在车间上下形成精打细算，居家过日子的浓厚氛围。车间紧紧抓住降低能耗重点，锚定关键控制要素，深入推进全员绩效量化考核，提升作业成本考核权重占比，让降本重担人人挑，人人肩头有指标；坚持“先算后干，边算边干，干后再算”原则，做实工序班组的成本管理，营造车间人人管成本，人人控成本的局面，把“各生产模块围绕双顶吹、阳极炉、沉降电炉三大生产系统的煤、电、油及材料消耗，从细枝末节入手，以“三精管理”为抓手，深入推进精细作业制度化，从抢点检修、精细维护着手抓设备精益管理干了要算账，算完要细干”的理念贯穿到班组日常，全面压降能耗，全员以“人人都是降本降耗主攻手”十足干劲提产提效。
物尽其用，“材”尽其能。熔炼车间大力倡导“能用不领新，能修不舍弃”的理念，全面做实做细修旧利废、降本增效工作，大力开展修旧利废活动，教育和引导干部职工树立质量意识、节约意识和成本意识，最大限度节支增收、堵塞漏洞、降低成本。对报废的设备、材料经过技术修复和改造后，达到能复用或投入其他项目使用的效果，通过更换零件、巧用边角废料等措施，使一些老陈旧设备“起死回生”，不断延长了设备使用效率和使用寿命，时时处处、点点滴滴节约促增效，修废变“宝”增效益；将回收上来的物资配件等资源进行再利用、再改造，对新旧材料、配件的使用、回收、修复情况采取班班有汇报，日日有统计，月月有总结，让每位员工算好自己的成本账，及时排查设备隐患，定期维护保养设备，从源头上杜绝了滥用、多用、随手丢弃、大料小用、弃旧用新等浪费现象，有效降低了生产成本减少不必要的新材料投入；鼓励、激励员工多动脑、勤动手，不断加大小改小革、修旧利废、回收复用力度，使一些消耗量大、易损的设备零部件能经过维修、改造后被再利用，让废旧角料“再生”，使旧设备“回生”，并能达到技术可行、运行安全、经济合理、质量可靠的要求标准，力求节支降耗、修旧利废产生实实在在的效益。上半年车间上下节支、节约意识得到了明显提升，累计节约生产作业成本921.85万元。
深研细钻，创新创效。针对生产的难点、痛点进行技术攻关，突破瓶颈，深挖系统潜能，释放产能，增加效益，以支部创新项目、书记领办项目、支委攻关项目、劳模先进等骨干党员争先项目为抓手，充分利用劳动竞赛、主题党日活动、党员突击队、等多种形式，凝聚党群力量，破解“卡脖子”技术难题。自投产以来，熔炼炉的炉寿偏低，与吹炼炉寿不匹配，一直是制约生产造成成本高的主要瓶颈，车间坚持问题导向和效益优先，开展延长熔炼炉炉寿攻关项目，最大限度延长熔炼炉寿命，延长全司检修周期，使设备开动最大化，减少检修的费用，通过不断的总结提炼，已形成“一挂两稳四恒”的延长炉寿操作法，效果明显；为提高冶炼综合作业效率，最大限度降低生产作业成本，稳定"双顶吹"熔炉工况，开展双顶吹协同控制关键技术研究科技攻关，取得新的突破，冰铜品位从60%提升到61.76%，同比上升1.76个百分点，吹炼铜直收率完成88.83%，同比上升1.06个百分点，吹炼渣率完成37.39%，同比降低1.86个百分点，大大减少煤耗、降低作业成本。持续推进群众性QC小组活动，QC成果成绩丰硕，阳极铜浇铸QC小组荣获云南省优秀质量管理小组荣誉称号，熔炼顶吹QC小组在2023年度有色金属行业质量管理小组成果暨质量信得过班组经验交流大会中摘得“优秀奖”桂冠，并被推荐参加国际质量管理小组会议。开展科技项目 《阳极炉氧化还原终点智能判断关键技术研发及应用》《吹炼过程效能提升技术研究》《顶吹熔炼过程协同控制技术研究》3项， 发明专利《一种消减沉降电炉粘渣层的方法》《一种高效熔池熔炼子母炉及其冶炼工艺方法》《一种旋流冶炼技术》3项，实用新型专利《一种高效熔池熔炼子母炉》《一种旋流冶炼炉》2项。
“严”字当头，筑牢防线。车间上下始终坚持将“严”字贯穿于各项具体工作中，切实转变作风，以“三个马上”狠抓工作落实。“严”在制度执行，坚持按规章制度办事，按操作规程作业，严格违章违规惩处；“严”在安全环保管理，严格执行安全环保各项法律法规以及分公司“4511”要求，通过“固思想、固基础、固责任”强化车间安全环保管理，通过“强落实、强监督、强考核”落实各项安全环保工作；“严”在廉洁风险管控，持续建立健全“党支部+纪检委员+特约监督员+职工群众”四级联动监督机制，强化纪检常态化监督检查工作，促进车间各项工作合理、合规、合矩开展。在严的高压态势下，今年以来，车间未发生任何安全环保事故和违纪违规行为，为推进车间实现高质量发展提供了坚强有力保障。
责任编辑：陈 雍
审核：李 沛
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